Was ist ein Steuerblock / Manifold?
- Massiver Metallblock mit einem inneren Netz aus Bohrungen, das Hydraulikfluid zwischen Pumpe, Ventilen und Aktoren verteilt.
- Ersetzt einen Wust aus Schläuchen und Verschraubungen – weniger Leckagestellen, kompakter, wartungsärmer.
- Trägt eingeschraubte Patronenventile (Cartridge Valves), Wegeventile sowie Druck- und Stromregelventile.
- Steuert damit Druck, Volumenstrom und Richtung des Fluids in der Anlage.
Steuerblock oder Manifold – der Unterschied
Ein Manifold ist meist ein Verteilerblock mit standardisierten Ventilschnittstellen, ein Steuerblock oft kundenspezifisch mit integrierter Steuerlogik. Die Übergänge sind fließend.
Weitere typische Bauteile und Fertigungsanforderungen finden Sie auf unserer Branchenseite für CNC-Hydraulikkomponenten.
Steuerblock-Fertigung bei Gerdt CNC-Technik
Wenn Sie einen Hydraulik-Steuerblock CNC fertigen lassen möchten, stimmen wir Bearbeitungsfolge, Prüfkonzept und Sauberkeitsanforderungen auf Zeichnung und Einsatzfall ab. Unsere Manifold Fertigung und Steuerblock Lohnfertigung sind Teil unserer CNC-Lohnfertigung nach Zeichnung. Je nach Betriebsdruck und Umgebung bearbeiten wir Aluminium oder Stahl/Edelstahl.
- 5-Achs-Fräsen der Außengeometrie und der schräg liegenden Ventilaufnahmen in einer Aufspannung – weniger Umspannfehler, bessere Lagetoleranzen zwischen den Bohrungen.
- Tiefbohren der Längs- und Verbindungskanäle mit kontrollierter Geradheit.
- Querbohrungs-Verschnitte sauber gesetzt – die kritischste Stelle (siehe nächster Abschnitt).
- Gewinde für Ventilsitze und Anschlüsse nach Norm (z. B. metrisch, UNF, G-Gewinde).
- Verschließen fertigungsbedingter Zugangsbohrungen (Stopfen, Verschlussschrauben, Kugeln).
- Ventilsitze und Dichtflächen mit der nötigen Oberflächengüte für leckagefreie Funktion.
Worauf es beim Steuerblock besonders ankommt
- Gratfreie Querbohrungs-Verschnitte: Lose Grate an Bohrungskreuzungen sind der häufigste Ausfallgrund – sie lösen sich im Betrieb und zerstören Ventile und Dichtungen. Definiertes Entgraten (mechanisch, Hochdruck oder thermisch) ist Pflicht, nicht Kür.
- Technische Sauberkeit: Partikelfreiheit nach ISO 16232 / VDA 19 – relevant überall dort, wo empfindliche Proportionalventile verbaut sind. Wir spülen und prüfen nach Kundenvorgabe.
- Maß- und Lagetoleranzen der Ventilbohrungen und Dichtflächen – sie entscheiden über Funktion und Dichtheit.
- Dichtheits- und Druckprüfung: Prüfung gegen Innen- und Querleckage nach definiertem Prüfdruck.
- Reproduzierbarkeit über die Serie – gleichbleibende Qualität von Los zu Los.
Stückzahlen & Versorgungskonzepte
Von wiederkehrenden Kleinserien bis zur standardisierten Großserie – inklusive Rahmenabrufen und Kanban.