CNC-Zerspanung für die Rüstungsindustrie und Verteidigungstechnik
Die Zerspanung für die Rüstungsindustrie, Verteidigungstechnik und sicherheitskritische Anwendungen zählt seit vielen Jahren zu unseren Branchenschwerpunkten. Wir fertigen präzise CNC-Komponenten für mechanische Baugruppen, Gehäuse, Halterungen, Führungselemente, Adapter, Bedienkomponenten, Strukturteile und technische Schnittstellen.
Beim CNC-Fräsen und Dreh-Fräsen stehen Maßhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und belastbare Qualität im Mittelpunkt.
Präzisionsbauteile für komplexe Baugruppen
Bauteile in der Verteidigungstechnik sind häufig Teil komplexer mechanischer, optischer, elektronischer oder mechatronischer Systeme. Die Bandbreite reicht von kleinen feinmechanischen Komponenten bis zu größeren Struktur- und Gehäuseteilen, von kurzen kompakten Bauteilen bis zu längeren Führungselementen oder Trägerkomponenten.
Entscheidend ist immer, dass jedes Detail exakt geplant, konstruiert, gefertigt und geprüft wird.
Typische Komponenten sind Adapter, Halter, Montageschienen, Schnittstellenplatten, Gehäuse, Abdeckungen, Führungsschienen, Hebel, Buchsen, Bolzen, Distanzstücke, Lageraufnahmen, Trägerplatten, Klemmstücke, Verbindungselemente, Sensorträger und mechanische Aufnahmen. Sie müssen zuverlässig in übergeordnete Baugruppen integriert werden und dort dauerhaft ihre Funktion erfüllen.
Werkstoffe für hohe Belastungen
Für Anwendungen in der Rüstungs- und Verteidigungstechnik verarbeiten wir robuste und leistungsfähige Werkstoffe wie Vergütungsstahl, Werkzeugstahl, rostfreie Edelstähle und hochfeste Aluminiumlegierungen.
Vergütungsstahl eignet sich für hochbelastete mechanische Komponenten, Werkzeugstahl für verschleißbeanspruchte Funktionsflächen und Führungen. Hochfestes Aluminium wird häufig dort eingesetzt, wo geringes Gewicht, Stabilität und präzise Zerspanbarkeit gefragt sind.
Oberflächen- und Wärmebehandlungen
Viele Bauteile erhalten nach der CNC-Bearbeitung zusätzliche Oberflächen- oder Wärmebehandlungen, um Härte, Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit, Gleiteigenschaften oder Optik zu verbessern.
Über langjährige Partner bieten wir unter anderem Einsatzhärten, Vakuumhärten, Vergüten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Brünieren, Phosphatieren, Harteloxieren, technisches Eloxieren, Passivieren, Glasperlenstrahlen, Gleitschleifen, Gleitlackbeschichten, Lackieren, Laserbeschriften und weitere Nachbearbeitungsschritte an.