STAMA Bearbeitungszentrum in der CNC-Produktion

Produktion

Auf Effizienz ausgelegt

Unsere Produktion ist konsequent auf Effizienz, Prozesssicherheit und wirtschaftliche Serienfertigung ausgelegt. Durch den Dreischichtbetrieb, einen Automatisierungsgrad von über 90 % und moderne CNC-Fertigungszellen erzielen wir eine hohe Maschinenverfügbarkeit, stabile Prozesse und wettbewerbsfähige Stückkosten.

01

3-Schicht-Betrieb

02

>90 % Automatisierung

03

Serienfertigung

04

Effizienzprozesse

Kapazitäten

CNC-Fertigungskapazitäten

5-Achs-Fräszentren

Komplexe Frästeile und anspruchsvolle Geometrien.

Der Standard - weil 5 Achsen besser sind als 3 Achsen - Punkt!

> 18.000h Fertigungskapazität / Jahr

Automatisiertes 5-Achs-Fräszentrum in der Produktion Bild öffnen

Dreh-Fräszentren

Komplettbearbeitung in einem effizienten Prozess.

Mit bis zu 11 Achsen und Drehzahlen von über 30.000 1/min

> 40.000h Fertigungskapazität / Jahr

Dreh-Fräszentrum in der Produktion Bild öffnen

Doppelspindel-Dreh-Fräszentren

Produktive Serienfertigung mit reduzierten Nebenzeiten.

Maximale Performance mit autark arbeitenden Fahrständern

> 45.000h kumulierte Fertigungskapazität / Jahr

Doppelspindel-Dreh-Fräszentrum in der Produktion Bild öffnen

Produktionskonzept

Produktion mit Spezialmaschinen, Präzision und Serienprozessen

Eine leistungsfähige CNC-Produktion entsteht durch das Zusammenspiel aus Technologie, Erfahrung und dem richtigen Maschinenkonzept. Je nach Bauteil, Werkstoff, Stückzahl und Genauigkeitsanforderung kommen unterschiedliche Fertigungslösungen zum Einsatz.

Spezialmaschinen, Ultra-Präzisionsmaschinen und moderne Serienmaschinen erfüllen dabei jeweils eigene Aufgaben - gemeinsam ermöglichen sie eine flexible, präzise und wirtschaftliche Fertigung.

Praxisbericht: 6-Seiten-Komplettbearbeitung auf Fräs-Dreh-Zentren

Serienmaschinen und standardisierte Prozesse

Auch moderne Serienmaschinen spielen eine zentrale Rolle. Sie sind schnell verfügbar, präzise, wirtschaftlich und ideal für standardisierte Serienprozesse. Gerade in der Serienfertigung sind stabile, wiederholbare und klar definierte Abläufe das A und O.

Für Kunden bedeutet das: Projekte können flexibel gestartet, erweitert und bei steigendem Bedarf effizient hochgefahren werden. Serienmaschinen ermöglichen damit eine stabile Produktion vom Einzelteil über Vorserien bis hin zur wiederholbaren CNC-Serienfertigung.

Spezialmaschinen für Geschwindigkeit und Dynamik

Spezialmaschinen sind überall dort im Vorteil, wo kurze Bearbeitungszeiten, hohe Dynamik und maximale Wiederholgenauigkeit gefragt sind. Maschinen mit Linearantrieben und Torque-Motoren ermöglichen besonders schnelle Achsbewegungen, kurze Nebenzeiten und eine sehr direkte Kraftübertragung.

Dadurch lassen sich komplexe Bearbeitungen effizient umsetzen, ohne Kompromisse bei Präzision und Prozesssicherheit einzugehen. Gerade bei zeitkritischen Projekten oder anspruchsvollen Geometrien bieten solche Maschinen einen deutlichen Wettbewerbsvorteil.

Stabilität für schwer zerspanbare Werkstoffe

Neben Geschwindigkeit ist Stabilität ein entscheidender Faktor in der CNC-Fertigung. Portalmaschinen und besonders steife Maschinenkonzepte werden eingesetzt, wenn hochfeste oder schwer zerspanbare Werkstoffe bearbeitet werden müssen.

Dazu zählen beispielsweise Titan, Inconel, Werkzeugstähle oder andere anspruchsvolle Materialien. Durch ihre massive Bauweise reduzieren stabile Maschinen Schwingungen, verbessern die Oberflächenqualität und erhöhen die Standzeit der Werkzeuge. CNC-Edelstahlbearbeitung und Werkstoffauswahl ansehen. CNC-Aluminiumbearbeitung ansehen.

Ultra-Präzisionsmaschinen für höchste Genauigkeit

Für Bauteile mit extrem engen Toleranzen kommen Ultra-Präzisionsmaschinen zum Einsatz. Nano-Steuerungstechnologie, hochauflösende Messsysteme und handgeschabte Führungen ermöglichen eine außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit.

Diese Technologie ist besonders wichtig, wenn kleinste Abweichungen die Funktion des späteren Produkts beeinflussen können. Präzision entsteht hier nicht nur durch die Maschine, sondern durch das perfekte Zusammenspiel aus Temperaturkontrolle, Werkzeugstrategie, Spannung und Qualitätssicherung.

Technologievielfalt als Kundenvorteil

Wir vereinen Spezialmaschinen, Ultra-Präzisionstechnologie, leistungsfähige Serienmaschinen und standardisierte Fertigungsprozesse in einer Produktionsumgebung.

Durch unsere branchenübergreifende Expertise und die enge Kommunikation mit unseren Kunden entstehen Synergien, die sich auf viele Branchen übertragen lassen. So schaffen wir Produktionslösungen, die technisch durchdacht, wirtschaftlich skalierbar und präzise auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.