3D-Koordinatenmessmaschine in der Qualitätssicherung

Unternehmen

Qualitätsmanagement

Prüfung, Rückverfolgbarkeit und zertifizierte Prozesse für eine präzise CNC-Fertigung.

Qualitätsmanagement in der CNC-Fertigung

Qualität entsteht bei uns nicht erst am Ende eines Fertigungsprozesses, sondern direkt in der Produktion. Deshalb verbinden wir unsere moderne CNC-Fertigung mit einem konsequenten, datenbasierten Qualitätsmanagement.

Zur Kontrolle und Optimierung nutzen wir computergesteuerte und konventionelle Messtechnik, darunter 3D-Koordinatenmessmaschinen, Konturographen, Rauheitsmessgeräte sowie präzise Werkstattmessmittel.

Prozessstabilität für Kleinserien und Großserien

Ob kleine Serien, wiederkehrende Fertigungslose oder Großserien: Entscheidend ist eine stabile und reproduzierbare Qualität.

Dafür werten wir typische Kennzahlen der Prozessstabilität aus, zum Beispiel Cp- und Cpk-Werte. So lassen sich Fertigungsprozesse objektiv beurteilen, Abweichungen frühzeitig erkennen und Maßnahmen zur Prozessoptimierung gezielt ableiten.

Automatisierte Messtechnik in der Qualitätssicherung

Ganzheitliche Automatisierung endet bei uns nicht an der Maschine. Auch in der Qualitätssicherung setzen wir auf automatisierte Abläufe.

Messprogramme laufen vollautomatisch ab und sorgen für wiederholgenaue, effiziente und nachvollziehbare Prüfergebnisse. Wareneingangs-, Ausgangs- und Stichprobenkontrollen werden dokumentiert und gesichert, damit Prüfungen transparent und rückverfolgbar bleiben.

Messmethodik im Austausch mit dem Kunden

Für anspruchsvolle CNC-Fräs- und Drehfräsprojekte stimmen wir Prüfanforderungen, Messprogramme und Dokumentationen auf Wunsch direkt mit unseren Kunden ab.

Durch den Austausch von Messprogrammen und die Durchführung von Messabgleichen schaffen wir eine einheitliche Messmethodik und stellen sicher, dass Messergebnisse auf Kunden- und Lieferantenseite vergleichbar sind.

Fehlervermeidung und Prozessoptimierung

Unser Qualitätsmanagement basiert auf etablierten Methoden zur Analyse, Fehlervermeidung und kontinuierlichen Verbesserung.

Dazu zählen unter anderem Six Sigma, Ishikawa-Diagramme, 5-Why-Analysen, FMEA, Prüfplanung, Ursachenanalyse und Maßnahmenverfolgung. Ziel ist es, Risiken frühzeitig zu erkennen, Prozesse zu stabilisieren und die Qualität der gefertigten CNC-Bauteile dauerhaft zu sichern.