Prüfung, Rückverfolgbarkeit und zertifizierte Prozesse für eine präzise CNC-Fertigung.
Qualitätsmanagement in der CNC-Fertigung
Qualität entsteht bei uns nicht erst am Ende eines Fertigungsprozesses,
sondern direkt in der Produktion. Deshalb verbinden wir unsere moderne
CNC-Fertigung mit einem konsequenten, datenbasierten Qualitätsmanagement.
Zur Kontrolle und Optimierung nutzen wir computergesteuerte und
konventionelle Messtechnik, darunter 3D-Koordinatenmessmaschinen,
Konturographen, Rauheitsmessgeräte sowie präzise Werkstattmessmittel.
Prozessstabilität für Kleinserien und Großserien
Ob kleine Serien, wiederkehrende Fertigungslose oder Großserien:
Entscheidend ist eine stabile und reproduzierbare Qualität.
Dafür werten wir typische Kennzahlen der Prozessstabilität aus, zum
Beispiel Cp- und Cpk-Werte. So lassen sich Fertigungsprozesse objektiv
beurteilen, Abweichungen frühzeitig erkennen und Maßnahmen zur
Prozessoptimierung gezielt ableiten.
Automatisierte Messtechnik in der Qualitätssicherung
Ganzheitliche Automatisierung endet bei uns nicht an der Maschine. Auch
in der Qualitätssicherung setzen wir auf automatisierte Abläufe.
Messprogramme laufen vollautomatisch ab und sorgen für wiederholgenaue,
effiziente und nachvollziehbare Prüfergebnisse. Wareneingangs-,
Ausgangs- und Stichprobenkontrollen werden dokumentiert und gesichert,
damit Prüfungen transparent und rückverfolgbar bleiben.
Messmethodik im Austausch mit dem Kunden
Für anspruchsvolle CNC-Fräs- und Drehfräsprojekte stimmen wir
Prüfanforderungen, Messprogramme und Dokumentationen auf Wunsch direkt
mit unseren Kunden ab.
Durch den Austausch von Messprogrammen und die Durchführung von
Messabgleichen schaffen wir eine einheitliche Messmethodik und stellen
sicher, dass Messergebnisse auf Kunden- und Lieferantenseite
vergleichbar sind.
Fehlervermeidung und Prozessoptimierung
Unser Qualitätsmanagement basiert auf etablierten Methoden zur Analyse,
Fehlervermeidung und kontinuierlichen Verbesserung.
Dazu zählen unter anderem Six Sigma, Ishikawa-Diagramme,
5-Why-Analysen, FMEA, Prüfplanung, Ursachenanalyse und
Maßnahmenverfolgung. Ziel ist es, Risiken frühzeitig zu erkennen,
Prozesse zu stabilisieren und die Qualität der gefertigten CNC-Bauteile
dauerhaft zu sichern.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement
Unser Qualitätsmanagement wurde 2005 erstmals zertifiziert und seit
2017 auf ISO 9001:2015 umgestellt.
Wenn Prüfanforderungen, Dokumentation oder Rückverfolgbarkeit für Ihr
Projekt entscheidend sind, klären wir die Anforderungen gerne anhand
Ihrer Zeichnung und Spezifikation.