1. Schruppbearbeitung - schneller Materialabtrag
Die Schruppbearbeitung dient dem schnellen Entfernen großer Materialmengen. Ziel ist nicht die perfekte Oberfläche, sondern ein effizienter Zerspanprozess mit hohem Zeitspanvolumen. Typisch sind große Zustellungen und hohe Vorschübe.
Einsatz: Vorbearbeitung von Rohteilen, Formeinsätzen oder massiven Werkstücken, bei denen viel Material entfernt werden muss.
2. Schlichtbearbeitung - maximale Oberflächenqualität
Die Schlichtbearbeitung erfolgt nach dem Schruppen und sorgt für Maßhaltigkeit sowie hochwertige Oberflächen. Hier werden geringe Zustellungen mit präzisen Werkzeugbahnen kombiniert.
Einsatz: Endbearbeitung von Sichtflächen, Passungen und Präzisionsbauteilen mit engen Toleranzen.
3. HPC-Fräsen (High Performance Cutting)
HPC-Fräsen ist auf maximalen Materialabtrag bei hoher Prozessstabilität ausgelegt. Kennzeichnend sind große Schnitttiefen bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten und optimierter Spanbildung.
Einsatz: Schwerzerspanung, Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und hochfesten Werkstoffen, wenn Produktivität im Fokus steht.
4. HSC-Fräsen (High Speed Cutting)
Beim HSC-Fräsen stehen sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und geringe Zustellungen im Vordergrund. Dadurch entstehen exzellente Oberflächen und reduzierte Schnittkräfte.
Einsatz: Werkzeug- und Formenbau, Aluminium-Bearbeitung sowie filigrane Präzisionskonturen.
5. Trochoidales Fräsen - intelligente Werkzeugbahnstrategie
Trochoidales Fräsen nutzt kreisförmige, überlappende Werkzeugbewegungen zur gleichmäßigen Belastung des Werkzeugs. Dadurch sinken Hitzeentwicklung und Werkzeugverschleiß deutlich.
Einsatz: Tiefe Nuten, schwer zerspanbare Materialien und Anwendungen mit langen Werkzeugauskragungen.
6. Tauchfräsen (Plunging) - axial statt radial bearbeiten
Beim Tauchfräsen erfolgt die Bearbeitung primär in axialer Richtung entlang der Werkzeugachse. Die Schnittkräfte werden optimal in die Maschinenspindel eingeleitet, was Vibrationen reduziert.
Einsatz: Instabile Aufspannungen, tiefe Kavitäten, große Auskragungen oder leistungsbegrenzte Maschinen.
Fazit
Die richtige Frässtrategie in der CNC-Technik steigert Produktivität, Präzision und Prozesssicherheit. Während Schruppbearbeitung und HPC-Fräsen auf maximalen Materialabtrag ausgelegt sind, sorgen Schlicht- und HSC-Fräsen für höchste Oberflächenqualität.
Moderne Strategien wie trochoidales Fräsen und Tauchfräsen helfen zusätzlich, Werkzeugverschleiß zu reduzieren und Fertigungsprozesse wirtschaftlicher zu gestalten.